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Procédé de mélange en caoutchouc de mélangeur

1.confidentialinternalclosedis a abrégé en tant que mélangeur interne, qui est principalement employé pour le plasticization et le mélange du caoutchouc.

Un mélangeur interne est une machine qui est équipée d'une paire de rotors avec une forme spécifique et tourner relativement, qui peut par intermittence plastifier et mélanger des matériaux de polymère dans un état fermé à la température et à la pression réglables. Il se compose principalement de chambre de mélange et de rotor. Dispositif de cachetage de rotor, alimentant et dispositif de pressurage, déchargeant le dispositif, la base de dispositif de transmission et de machine et d'autres pièces.

Le mélangeur interne est un genre d'équipement de mélange intermittent de haute résistance développé sur la base du mélangeur ouvert. Puisque l'émergence du vrai type mélangeur interne de Banbury en 1916, la puissance du mélangeur interne a été graduellement identifiée par des personnes. Elle a montré une série de caractéristiques supérieures au mélangeur ouvert dans le procédé de mélange en caoutchouc. Comme : grande capacité de mélange, courte durée, efficacité élevée de production ; un meilleur vol surmonté de la poussière, réduisent la perte de composer des agents, améliorent la qualité du produit et l'environnement de travail ; l'opération sûre et commode, réduisent l'intensité de travail ; salutaire pour réaliser des opérations mécaniques et automatisées, etc…. Par conséquent, l'aspect du mélangeur interne est un accomplissement important des machines en caoutchouc, et c'est toujours un équipement important typique dans la plastification et le mélange, et il est développé et amélioré toujours.

Les connaissances de base du mélangeur internalBasic de mixerInternal de structure se composent généralement d'une chambre de mélange, de deux rotors relativement tournants, de boulon supérieur supérieur, de boulon supérieur inférieur, de système de mesure de la température, de chauffage et de système de refroidissement, de dispositif d'échappement, de dispositif de sécurité, et de dispositif de décharge et de dispositif d'enregistrement. La surface du rotor a les nervures en spirale. Le nombre de nervures est bilatéral, quatre-dégrossi, hexagone, etc. La géométrie en coupe du rotor est triangulaire, cylindrique ou elliptique, et il y a deux types : tangentiel et engrenant. Le système de mesure de la température se compose de thermocouples, qui est principalement employé pour mesurer les changements de température dans la chambre de mélange pendant le procédé de mélange ; le chauffage et le système de refroidissement est principalement employé pour commander la température du rotor et de la surface du mur de cavité dans la chambre de mélange.

Le principe de fonctionnement quand le mélangeur interne fonctionne, les deux rotors tournent relativement à l'un l'autre, et le matériel du port de alimentation est maintenu et introduit dans l'espace de petit pain. Il est serré et cisaillé par le rotor. Après dépassement par l'espace de petit pain, il frappe le tranchant de la goupille inférieure et est divisé en deux parts. , Respectivement le long de l'espace entre l'avant et les murs arrière de chambre et le rotor et puis de nouveau au dessus de l'espace de petit pain. Pendant l'écoulement autour du rotor, le matériel est soumis au cisaillement et au frottement partout, entraînant la température du caoutchouc monter brusquement et la viscosité diminuer, augmentant la mouillabilité du caoutchouc sur la surface de l'agent de composition, et faisant le caoutchouc et la surface du contact de composition d'agent entièrement. Le composé agglomère avec le passage matériel en caoutchouc par l'espace entre le rotor et le rotor, l'espace entre le rotor et supérieurs et inférieurs les boulons supérieurs, et le mur intérieur de la chambre de mélange, et est cisaillé et cassé, entouré par le caoutchouc étiré et déformé, et stabilisé dans un état cassé. En même temps, les nervures sur le rotor entreprennent la démarche matérielle en caoutchouc le long de la direction axiale du rotor, et jouent un rôle de l'agitation et du mélange, de sorte que l'agent de composition soit également mélangé dans le matériel en caoutchouc. L'agent de composition est à plusieurs reprises cisaillé et de cette façon cassé, et le composé est à plusieurs reprises déformé et reconstitué. L'agitation continue des nervures de rotor fait le composé de composition uniformément dispersé dans le composé et atteint un certain degré de dispersion. Puisque l'effet de cisaillement du matériel en caoutchouc pendant le mélange au mélangeur interne est beaucoup plus grand que celui du mélangeur ouvert, et la température de mélange est haute, l'efficacité de mélange du mélangeur interne est beaucoup plus haute que celle du mélangeur ouvert.

Paramètres principaux : Vitesse de rotor et rapport de vitesse ; rapport de bord de rotor et espace interne de mur de la chambre de mélange ; capacité de production et facteur de remplissage ; pression d'unité du boulon supérieur sur le caoutchouc ; puissance.

2. Le procédé de mélange du mélange interne de mélangeur est le processus de mélanger le caoutchouc cru en caoutchouc ou plastifié cru et de composer des agents dans un composé en caoutchouc avec un malaxeur en caoutchouc. C'est le processus de fabrication le plus important pour le traitement en caoutchouc. Essentiellement, c'est un processus dans lequel l'agent de composition est uniformément dispersé dans le caoutchouc cru. L'agent de composition granulaire a lieu pendant la phase dispersée et le caoutchouc cru a lieu pendant la phase continue. Le mélangeur ouvert, le mélangeur interne et le mélangeur continu de vis peuvent être employés pour le mélange. Le procédé de mélange en caoutchouc est essentiellement un processus dans lequel l'agent de composition est uniformément dispersé dans le caoutchouc cru. L'agent de composition granulaire a lieu pendant la phase dispersée et le caoutchouc cru a lieu pendant la phase continue. Pendant le procédé de mélange, la structure moléculaire en caoutchouc, taille et distribution de poids moléculaire, et l'état d'agrégation de l'agent de composition tout le changement. Par le mélange, l'agent en caoutchouc et composant jouent un rôle physique et chimique, formant une nouvelle structure. Le composé en caoutchouc est un système de dispersion avec des caractéristiques structurelles complexes. En raison du de grande viscosité du caoutchouc cru, afin de transformer l'agent de composition pénétrer en caoutchouc cru et être uniformément mélangée et dispersée là, l'action de cisaillement mécanique forte du mélangeur en caoutchouc doit être employée. L'opération du mélange à un mélangeur interne est sûre, et l'intensité de travail est basse, et c'est l'application la plus commune actuellement. Le mélange exige de l'agent de composition d'être uniformément dispersé dans le caoutchouc cru pour former une dispersion colloïdale de sorte que le caoutchouc vulcanisé ait la meilleure interprétation. En même temps, il y a également certaines conditions pour la plasticité du caoutchouc composé, de sorte qu'il puisse répondre aux exigences du processus suivant. Il y a les méthodes de mélange en une étape et à deux étages. L'ancien est d'ajouter graduellement composer des agents au caoutchouc. Ce dernier est d'ajouter des adoucissants et des remplisseurs en poudre pour la première phase de mélange approximatif. Après que le caoutchouc soit refroidi et placé pendant une certaine période, du soufre et des accélérateurs sont ajoutés pour la seconde étape du mélange. La technologie transformatrice en caoutchouc dans quels agents de composition en caoutchouc (le caoutchouc cru) et divers (voyez la composition en caoutchouc) soyez uniformément mélangé dans un malaxeur en caoutchouc. Afin de pouvoir ajouter l'agent de composition pulvérulent au caoutchouc, le caoutchouc cru doit être mastiqué pour améliorer sa plasticité et fluidité. Le procédé de mélange est la plupart d'opération de base du traitement en caoutchouc. La qualité du composé en caoutchouc mélangé après avoir ajouté l'agent de composition a une influence décisive sur l'interprétation de processus du demi-produit et la qualité du produit fini.

Travaux préparatoires avant l'essai courant sec du mélangeur interne 1 : L'essai courant sec du mélangeur interne doit être effectué après que la base soit complètement sèche. 2 : Vérifiez s'il y a n'importe quels corps étrangers dans chaque partie du mélangeur interne, et si les pièces et les attaches se reliantes sont lâches. 3 : Vérifiez si les canalisations de lubrification et des canalisations hydrauliques du mélangeur interne sont reliées correctement, si la lubrification et l'huile hydraulique ont employé soyez approprié, si le niveau d'huile est approprié, et si les pièces de lubrification sont en place. 4 : L'équipement auxiliaire du mélangeur interne doit subir un essai distinct d'inspection avant opération sèche pour vérifier si sa représentation répond aux exigences définies. 5 : Vérifiez si la coordination entre le matériel électrique du mélangeur interne et le système de contrôle de circuit et pneumatique hydraulique est correcte. 6 : Avant de relier le mélangeur interne à l'accouplement, course le moteur principal tournant au ralenti pendant 20 minutes. Après qu'il n'y ait aucune anomalie, installez l'accouplement et installer le dispositif de couverture. 7 : À l'extrémité ultra-rapide d'axe du réducteur principal du mélangeur interne ou à l'accouplement, tournez manuellement le système de transmission pour faire le rotor tourner pendant deux semaines, et confirmez qu'il n'y a aucun phénomène anormal.

Méthode d'opération de mélangeur interne1. Selonlacapacitéde lachambredemélangeinterneetdufacteurremplissantapproprié(0.6~0.7), calculezlevolumedemélangeprimaireetlaformuleréelle; 2.selonlaformuleréelle, pesezexactementlesdiversesmatières premièresdansledosagedeformule, mettentlecaoutchouccru, lespetitsmatériaux(ZnO, SA, accélérateur, antioxydant, adoucissantsolide, etc.), en renforçantl'agentouleremplisseur, adoucissantliquide, soufreséparément, etles arrangentdansl'ordresurl'étagère; 3, tournentsurlecommutateur électriqueetlecommutateurdechauffagedumélangeurinterne, préchauffentlemélangeurinterne, etvérifientsilapressiondevent, lapressiond'eau, etlatensionrépondentauxexigencesdeprocessus, etvérifientsilesystèmedemesurede latempérature, ledispositif de chronométrage, l'indicationdesystèmed'alimentationetledisquesontnormaux; 4. Après quelemélangeurinternesoit préchauffé, ileststablependantunepériodede se prépareraumélange; 5.l'ascenseurlaprisesupérieure, a mislecaoutchouccrudecoupedanslemélangeurinterneduportdealimentation, laisse tomberlaprisesupérieure, etmélangelecaoutchoucpour1minute; 6, soulèventlaprisesupérieure, ajoutentdepetitsingrédients, laisser tomberlapriseetlemélangesupérieurspour1.5min; 7.l'ascenseurlaprisesupérieure, ajoutentlenoir de carboneouleremplisseur, laissent tomberlapriseetlemélangesupérieurspendant3minutes; 8.l'ascenseurlaprisesupérieure, ajoutentleliquidepour se ramollirpour laisser tomberlapriseetlemélangesupérieurspour1.5min; 9.ladéchargel'en caoutchouc, lamesurelatempératureducaoutchoucavecunthermomètredethermocouple, recordlatempératureinitialede lachambredemélange, latempératurede lachambredemélangeà lafindumélange, etlatempératurededécharge, lapuissancemaximum, etlerotor10.ajustentlelancementderouleaudumoulinouvertsur3.8mm, toursurlecommutateur électrique, fontlebief de moulinouvert, ouvrentlavalved'eau en circulation, etjeteralorslecaoutchoucdéchargédumélangeurinterneaurouleausupérieurdumoulinouvert. Quandlatempératuredesbaissesmatériellesen caoutchoucau-dessousde110°C, ajoutentlesoufre, etlescoupeursgauches et droitsdeux fois. Quandtout lesoufreest mangédedans, lasurfacedumatérielen caoutchoucestrelativementlisse, etlematérielen caoutchoucest coupé. 11.ajustezladistancederouleaudumoulinouvertsur0.5mm, misedanslepassageminceen caoutchouc, tapezlesacdetriangle, etpassezaupassagemince5fois, ajustentladistancederouleauenvironà2.4mm, misdanslerouleauen caoutchoucdesac, etl'attentejusqu'à lasurfaceestlisseetexemptedebulles. Pesezlamasse totaleducaoutchouc, placez-lasurunesurface métalliqueplateetpropreetla refroidirà latempérature ambiante, mettezunlabellà-dessusetindiquezlenombredeformuleen caoutchoucetladatedemélange, etgarez-lapour une utilisation ultérieure.

Le rapport des essais de processus de mélange pour chaque série du mélangeur interne devrait enregistrer : la température au début du temps de mélange, de mélange, vitesse de rotor, pression supérieure de boulon, la température en caoutchouc de décharge, puissance, la différence entre la qualité du caoutchouc mélangé et toute la qualité des matières premières et le type de mélangeur interne.

Note : En commençant l'expérience de mélange, vous pouvez d'abord mélanger un composé à la même formule que le composé d'essai pour ajuster l'état fonctionnant du mélangeur interne, et puis formellement de mélange ; pour la même série du caoutchouc mélangé, les conditions du contrôle du mélangeur interne le temps de mélange devraient demeurer les mêmes.

Précautions pour l'opération quotidienne du mélangeur interne1. Pendantlapremièresemainede laproduction, lesboulonsdeattachementdechaquepartiedumélangeurdoiventêtre serrésà tout moment, etêtre alors serrésune fois par moisà l'avenir. 2.dans le casde labassetempérature, afin d'empêcherlacanalisationdegeler, ilestnécessaired'évacuerl'eauderefroidissementlacanalisationderefroidissementde lamachine, etpulvériselacanalisationde l'eauderefroidissementpropreavecl'air comprimé. 3.arrêtéselonlesconditionsde ladernièresériedematériauxpendantl'essaidecharge. Aprèslesarrêtsdemoteurprincipal, letouroutredumoteurdelubrificationetdumoteurhydraulique, a découpél'alimentationd'énergie, etpuistourneoutrede lasourced'airetde lasourced'eauderefroidissement. 4. Quandlepoidsde lamachineestenpositionsupérieure, laportededéchargeestenposition de fermetureetlerotortourne, laportederemplissagepeutêtre ouvertpour alimenterlachambredemélange. 5. Quandlemélangeurinterneest temporairement arrêtépour quelque raisonpendantleprocédédemélange, aprèsledépannage, lemoteurprincipalpeutêtre commencéaprès quelematérielen caoutchoucdanslachambredemélangeinternesoit déchargé. 6. Levolumedealimentationde lachambredemélangene dépassera paslacapacitédeconception, lecourantà l'opérationdechargementcompletgénéralementne dépasse paslecourantévalué, lecourantinstantanédesurchargeestgénéralement1,2à1,5foislecourantévalué, etletempsdesurchargen'est pasplusque10s. 7. Pourlesmélangeursinternesà grande échelle, lamassedublocen caoutchoucne devrait pasdépasser20kgen alimentant, etlatempératuredublocen caoutchouccrudevraitêtreau-dessusde30°Cpendantlaplastification.